電泳生產(chǎn)線(xiàn)涂裝工件烘干后的電泳漆涂膜表面光澤、光滑度等不勻，有陰陽(yáng)面，這種電泳漆膜弊病稱(chēng)為漆面不勻或漆面粗糙。輕則光澤不好或失光，漆膜外觀(guān)不豐滿(mǎn)，重則手感不好用手摸有粗糙的感覺(jué)，如果在電泳過(guò)程中處在垂直面或水平面的下表面、的漆膜光滑有光澤，而處在水平面的電泳沉積漆膜粗糙無(wú)光澤，這種現(xiàn)象稱(chēng)為”L“效果不好。

1、形成原因

   1、被涂物表面的磷化膜不均和過(guò)厚，磷化后的水洗不充分。

   2、槽液的固體含量過(guò)低，槽液中有細(xì)小的凝聚物、不溶性的顆粒，槽液過(guò)濾不良。

   3、槽液的顏基比過(guò)高。

   4、槽液中混入不純物，如雜質(zhì)離子等不純物混入，槽液電導(dǎo)率太高。

   5、槽液中的溶劑含量過(guò)低。

   6、在被涂物周?chē)垡旱牧魉偬突虿涣鲃?dòng)。

   7、槽液的溫度低。

2、解決方法

   1、改進(jìn)磷化工藝，選用致密薄膜型磷化膜，加強(qiáng)磷化后的水洗及水洗水的水質(zhì)管理。

   2、提高槽液的固體含量，控制其在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，加強(qiáng)槽液的全過(guò)濾，尤其要除去易沉降的質(zhì)量較重的小顆粒。

   3、減少色漿的補(bǔ)加量，降低槽液的顏基。

   4、排放超濾液，添加去離子水，降低槽液中雜質(zhì)離子含量和電導(dǎo)率。

   5、添加溶劑，提高槽液中有機(jī)溶劑含量。

   6、在電泳過(guò)程中加強(qiáng)槽液的循環(huán)和攪拌。

   7、將槽液的溫度嚴(yán)格地控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。